मध्ये टूल रनआउट कसे कमी करावेसीएनसीमिलिंग?
टूलच्या रेडियल रनआउटमुळे होणारी त्रुटी मशीन केलेल्या पृष्ठभागाच्या किमान आकार त्रुटी आणि भौमितिक आकार अचूकतेवर थेट परिणाम करते जी आदर्श प्रक्रिया परिस्थितीत मशीन टूलद्वारे प्राप्त केली जाऊ शकते. टूलचा रेडियल रनआउट जितका मोठा असेल तितका टूलची प्रक्रिया स्थिती अधिक अस्थिर असेल आणि प्रक्रिया परिणामावर त्याचा जास्त परिणाम होईल.
▌ रेडियल रनआउटची कारणे
१. स्पिंडलच्या रेडियल रनआउटचा परिणाम
स्पिंडलच्या रेडियल रनआउट एररची मुख्य कारणे म्हणजे प्रत्येक स्पिंडल जर्नलची कोएक्सियलिटी एरर, बेअरिंगच्याच विविध एरर, बेअरिंगमधील कोएक्सियलिटी एरर, स्पिंडल डिफ्लेक्शन इत्यादी आणि स्पिंडलच्या रेडियल रोटेशन अचूकतेवर त्यांचा प्रभाव प्रक्रिया पद्धतीनुसार बदलतो.
२. टूल सेंटर आणि स्पिंडल रोटेशन सेंटरमधील विसंगतीचा परिणाम
जेव्हा टूल स्पिंडलवर बसवले जाते, तेव्हा जर टूलचे केंद्र आणि स्पिंडलचे रोटेशन सेंटर विसंगत असेल, तर टूलचे रेडियल रनआउट अपरिहार्यपणे होईल.
विशिष्ट प्रभाव पाडणारे घटक आहेत: टूल आणि चकचे जुळणे, टूल लोडिंग पद्धत योग्य आहे की नाही आणि टूलची गुणवत्ता.
३. विशिष्ट प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचा प्रभाव
प्रक्रियेदरम्यान टूलचा रेडियल रनआउट मुख्यतः रेडियल कटिंग फोर्समुळे रेडियल रनआउट वाढतो म्हणून होतो. रेडियल कटिंग फोर्स हा एकूण कटिंग फोर्सचा रेडियल घटक आहे. यामुळे वर्कपीस वाकते आणि विकृत होते आणि प्रक्रियेदरम्यान कंपन निर्माण होते आणि वर्कपीस प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे मुख्य घटक बल आहे. हे प्रामुख्याने कटिंगची रक्कम, टूल आणि वर्कपीस मटेरियल, टूल भूमिती, स्नेहन पद्धत आणि प्रक्रिया पद्धत यासारख्या घटकांमुळे प्रभावित होते.
▌ रेडियल रनआउट कमी करण्याच्या पद्धती
प्रक्रियेदरम्यान उपकरणाचा रेडियल रनआउट मुख्यतः रेडियल कटिंग फोर्समुळे रेडियल रनआउट वाढतो. म्हणून, रेडियल रनआउट कमी करण्यासाठी रेडियल कटिंग फोर्स कमी करणे हे एक महत्त्वाचे तत्व आहे. रेडियल रनआउट कमी करण्यासाठी खालील पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात:
१. तीक्ष्ण हत्यारे वापरा
कटिंग फोर्स आणि कंपन कमी करण्यासाठी टूल अधिक तीक्ष्ण करण्यासाठी मोठा टूल रेक अँगल निवडा.
टूलच्या मुख्य मागील बाजूस आणि वर्कपीसच्या संक्रमण पृष्ठभागाच्या लवचिक पुनर्प्राप्ती थरातील घर्षण कमी करण्यासाठी मोठा टूल बॅक अँगल निवडा, ज्यामुळे कंपन कमी होईल. तथापि, टूलचा रेक अँगल आणि बॅक अँगल खूप मोठा निवडता येत नाही, अन्यथा यामुळे टूलची ताकद आणि उष्णता नष्ट होण्याचे क्षेत्र अपुरे पडेल.
रफ प्रोसेसिंग दरम्यान ते लहान असू शकते, परंतु बारीक प्रोसेसिंगमध्ये, टूलचा रेडियल रनआउट कमी करण्यासाठी, टूल अधिक तीक्ष्ण करण्यासाठी ते मोठे असले पाहिजे.
२. मजबूत साधने वापरा
प्रथम, टूल बारचा व्यास वाढवता येतो. त्याच रेडियल कटिंग फोर्स अंतर्गत, टूल बारचा व्यास २०% ने वाढतो आणि टूलचा रेडियल रनआउट ५०% ने कमी करता येतो.
दुसरे म्हणजे, टूलची एक्सटेंशन लांबी कमी करता येते. टूलची एक्सटेंशन लांबी जितकी जास्त असेल तितकेच प्रोसेसिंग दरम्यान टूलचे विकृतीकरण जास्त होते. प्रोसेसिंग दरम्यान टूल सतत बदलत असते आणि टूलचा रेडियल रनआउट सतत बदलत राहतो, ज्यामुळे वर्कपीसची पृष्ठभाग असमान होते. त्याचप्रमाणे, जर टूलची एक्सटेंशन लांबी २०% ने कमी केली तर टूलचा रेडियल रनआउट देखील ५०% ने कमी होईल.
३. टूलची पुढची कटिंग एज गुळगुळीत असावी
प्रक्रियेदरम्यान, गुळगुळीत फ्रंट कटिंग एज टूलवरील चिप्सचे घर्षण कमी करू शकते आणि टूलवरील कटिंग फोर्स देखील कमी करू शकते, ज्यामुळे टूलचा रेडियल रनआउट कमी होतो.
४. स्पिंडल टेपर आणि चक स्वच्छ करा.
स्पिंडल टेपर आणि चक स्वच्छ असले पाहिजेत आणि वर्कपीस प्रक्रियेदरम्यान धूळ आणि कचरा निर्माण होऊ नये.
प्रक्रिया साधन निवडताना, कमी लांबीचे विस्तार साधन वापरण्याचा प्रयत्न करा. कापताना, बल वाजवी आणि एकसमान असावा, खूप मोठा किंवा खूप लहान नसावा.
५. कटिंग खोलीची वाजवी निवड
जर कटिंगची खोली खूप कमी असेल, तर मशीनिंग घसरेल, ज्यामुळे मशीनिंग दरम्यान टूल सतत रेडियल रनआउट बदलत राहील, ज्यामुळे मशीन केलेला पृष्ठभाग खडबडीत होईल. जेव्हा कटिंगची खोली खूप जास्त असेल, तेव्हा कटिंग फोर्स त्यानुसार वाढेल, परिणामी मोठ्या प्रमाणात टूल विकृतीकरण होईल. मशीनिंग दरम्यान टूलचा रेडियल रनआउट वाढल्याने मशीन केलेला पृष्ठभाग देखील खडबडीत होईल.
६. फिनिशिंग करताना रिव्हर्स मिलिंग वापरा.
फॉरवर्ड मिलिंग दरम्यान, लीड स्क्रू आणि नटमधील गॅप पोझिशन बदलते, ज्यामुळे वर्कटेबलचे असमान फीडिंग होईल, ज्यामुळे आघात आणि कंपन होईल, ज्यामुळे मशीन टूल आणि टूलचे आयुष्य आणि वर्कपीसच्या मशीनिंग पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणावर परिणाम होईल.
रिव्हर्स मिलिंग वापरताना, कटिंगची जाडी लहान ते मोठ्यामध्ये बदलते, टूल लोड देखील लहान ते मोठ्यामध्ये बदलते आणि मशीनिंग दरम्यान टूल अधिक स्थिर असते. लक्षात ठेवा की हे फक्त फिनिशिंग दरम्यान वापरले जाते. रफ मशीनिंगसाठी, फॉरवर्ड मिलिंग अजूनही वापरावे कारण फॉरवर्ड मिलिंगमध्ये उच्च उत्पादकता असते आणि टूल लाइफची हमी दिली जाऊ शकते.
७. कटिंग फ्लुइडचा वाजवी वापर
कटिंग फ्लुइडचा वाजवी वापर - थंड करण्याचे मुख्य कार्य असलेले जलीय द्रावण कटिंग फोर्सवर फारसा परिणाम करत नाही. कटिंग ऑइल, जे प्रामुख्याने वंगण म्हणून काम करते, कटिंग फोर्स लक्षणीयरीत्या कमी करू शकते.
सरावाने हे सिद्ध केले आहे की जोपर्यंत मशीन टूलच्या प्रत्येक भागाची निर्मिती आणि असेंब्ली अचूकता हमी दिली जाते आणि वाजवी प्रक्रिया आणि टूलिंग निवडले जातात, तोपर्यंत टूलच्या रेडियल रनआउटचा वर्कपीसच्या मशीनिंग अचूकतेवर होणारा परिणाम कमी करता येतो.
पोस्ट वेळ: जुलै-०५-२०२४
