सीएनसी मिलिंगमध्ये टूल रनआउट कसे कमी करावे?

मध्ये टूल रनआउट कसे कमी करावेCNCदळणे?

टूलच्या रेडियल रनआउटमुळे होणारी त्रुटी थेट मशीन केलेल्या पृष्ठभागाच्या किमान आकार त्रुटी आणि भूमितीय आकार अचूकतेवर परिणाम करते जी आदर्श प्रक्रिया परिस्थितीत मशीन टूलद्वारे प्राप्त केली जाऊ शकते. टूलचे रेडियल रनआउट जितके मोठे असेल तितकी टूलची प्रक्रिया स्थिती अधिक अस्थिर असेल आणि प्रक्रिया प्रभावावर अधिक परिणाम होईल.

▌ रेडियल रनआउटची कारणे

1. स्पिंडलच्याच रेडियल रनआउटचा प्रभाव

स्पिंडलच्या रेडियल रनआउट त्रुटीची मुख्य कारणे म्हणजे प्रत्येक स्पिंडल जर्नलची समाक्षीयता त्रुटी, बेअरिंगच्याच विविध त्रुटी, बेअरिंगमधील समाक्षीयता त्रुटी, स्पिंडल विक्षेपण इ. आणि रेडियल रोटेशन अचूकतेवर त्यांचा प्रभाव. प्रक्रिया पद्धतीनुसार स्पिंडल बदलते.

2. टूल सेंटर आणि स्पिंडल रोटेशन सेंटरमधील विसंगतीचा प्रभाव

जेव्हा टूल स्पिंडलवर स्थापित केले जाते, जर टूलचे केंद्र आणि स्पिंडलचे रोटेशन केंद्र विसंगत असेल, तर टूलचे रेडियल रनआउट अपरिहार्यपणे होईल.
विशिष्ट प्रभाव पाडणारे घटक आहेत: टूल आणि चक यांचे जुळणे, टूल लोडिंग पद्धत योग्य आहे की नाही आणि टूलची गुणवत्ता.

3. विशिष्ट प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचा प्रभाव

प्रक्रियेदरम्यान टूलचा रेडियल रनआउट मुख्यतः रेडियल कटिंग फोर्समुळे रेडियल रनआउट वाढतो. रेडियल कटिंग फोर्स हा एकूण कटिंग फोर्सचा रेडियल घटक आहे. यामुळे वर्कपीस वाकणे आणि विकृत होईल आणि प्रक्रियेदरम्यान कंपन निर्माण होईल आणि वर्कपीस प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारी मुख्य घटक शक्ती आहे. हे प्रामुख्याने कटिंग रक्कम, टूल आणि वर्कपीस सामग्री, टूल भूमिती, स्नेहन पद्धत आणि प्रक्रिया पद्धत यासारख्या घटकांमुळे प्रभावित होते.

▌ रेडियल रनआउट कमी करण्याच्या पद्धती

प्रक्रियेदरम्यान टूलचे रेडियल रनआउट मुख्यतः रेडियल कटिंग फोर्समुळे रेडियल रनआउट वाढवते. म्हणून, रेडियल रनआउट कमी करण्यासाठी रेडियल कटिंग फोर्स कमी करणे हे एक महत्त्वाचे तत्व आहे. रेडियल रनआउट कमी करण्यासाठी खालील पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात:

1. तीक्ष्ण साधने वापरा

कटिंग फोर्स आणि कंपन कमी करण्यासाठी टूल अधिक तीक्ष्ण करण्यासाठी मोठा टूल रेक अँगल निवडा.

टूलचा मुख्य मागचा भाग आणि वर्कपीसच्या संक्रमण पृष्ठभागाच्या लवचिक पुनर्प्राप्ती लेयरमधील घर्षण कमी करण्यासाठी एक मोठा टूल बॅक एंगल निवडा, ज्यामुळे कंपन कमी होईल. तथापि, टूलचा रेक एंगल आणि बॅक एंगल खूप मोठा निवडला जाऊ शकत नाही, अन्यथा यामुळे उपकरणाची अपुरी ताकद आणि उष्णता नष्ट होण्याचे क्षेत्र होऊ शकते.

खडबडीत प्रक्रियेदरम्यान ते लहान असू शकते, परंतु बारीक प्रक्रियेमध्ये, टूलचे रेडियल रनआउट कमी करण्यासाठी, टूल अधिक तीक्ष्ण करण्यासाठी ते मोठे असावे.

2. मजबूत साधने वापरा

प्रथम, टूलबारचा व्यास वाढविला जाऊ शकतो. त्याच रेडियल कटिंग फोर्स अंतर्गत, टूल बारचा व्यास 20% ने वाढतो आणि टूलचा रेडियल रनआउट 50% ने कमी केला जाऊ शकतो.

दुसरे, टूलची विस्ताराची लांबी कमी केली जाऊ शकते. टूलची विस्ताराची लांबी जितकी मोठी असेल तितकी प्रक्रिया करताना टूलचे विकृत रूप जास्त. प्रक्रियेदरम्यान टूल सतत बदलत असते आणि टूलचे रेडियल रनआउट सतत बदलत राहतील, परिणामी वर्कपीसची पृष्ठभाग असमान होईल. त्याचप्रमाणे, जर टूलची विस्तारित लांबी 20% ने कमी केली असेल, तर टूलचे रेडियल रनआउट देखील 50% ने कमी होईल.

3. टूलची पुढची कटिंग धार गुळगुळीत असावी

प्रक्रियेदरम्यान, गुळगुळीत फ्रंट कटिंग एज टूलवरील चिप्सचे घर्षण कमी करू शकते आणि टूलवरील कटिंग फोर्स देखील कमी करू शकते, ज्यामुळे टूलचे रेडियल रनआउट कमी होते.

4. स्पिंडल टेपर आणि चक स्वच्छ करा

स्पिंडल टेपर आणि चक स्वच्छ असले पाहिजेत आणि वर्कपीस प्रक्रियेदरम्यान कोणतीही धूळ आणि मोडतोड होऊ नये.

प्रक्रिया साधन निवडताना, लहान विस्तार लांबी असलेले साधन वापरण्याचा प्रयत्न करा. कापताना, शक्ती वाजवी आणि एकसमान असावी, खूप मोठी किंवा खूप लहान नसावी.

5. कटिंग खोलीची वाजवी निवड

जर कटिंगची खोली खूप लहान असेल तर, मशीनिंग घसरेल, ज्यामुळे मशीनिंग दरम्यान टूल सतत रेडियल रनआउट बदलेल, ज्यामुळे मशीन केलेली पृष्ठभाग खडबडीत होईल. जेव्हा कटिंगची खोली खूप मोठी असते, तेव्हा कटिंग फोर्स त्यानुसार वाढेल, परिणामी मोठ्या साधनाचे विकृतीकरण होईल. मशीनिंग दरम्यान टूलचे रेडियल रनआउट वाढवण्यामुळे मशीन केलेली पृष्ठभाग देखील खडबडीत होईल.

6. फिनिशिंग करताना रिव्हर्स मिलिंग वापरा

फॉरवर्ड मिलिंग दरम्यान, लीड स्क्रू आणि नट यांच्यातील अंतराची स्थिती बदलते, ज्यामुळे वर्कटेबलचे असमान फीडिंग होते, परिणामी प्रभाव आणि कंपन होते, ज्यामुळे मशीन टूल आणि टूलच्या आयुष्यावर आणि वर्कपीसच्या मशीनिंग पृष्ठभागाच्या खडबडीत परिणाम होतो.

रिव्हर्स मिलिंग वापरताना, कटिंगची जाडी लहान ते मोठ्यामध्ये बदलते, टूल लोड देखील लहान ते मोठ्यामध्ये बदलते आणि मशीनिंग दरम्यान टूल अधिक स्थिर असते. लक्षात घ्या की हे केवळ फिनिशिंग दरम्यान वापरले जाते. खडबडीत मशीनिंगसाठी, फॉरवर्ड मिलिंग अद्यापही वापरली जावी कारण फॉरवर्ड मिलिंगमध्ये उच्च उत्पादकता असते आणि टूलच्या आयुष्याची हमी दिली जाऊ शकते.

7. कटिंग फ्लुइडचा वाजवी वापर

कटिंग फ्लुइडचा वाजवी वापर जलीय द्रावण कूलिंगसह मुख्य कार्याचा कटिंग फोर्सवर थोडासा प्रभाव पडतो. कटिंग ऑइल, जे प्रामुख्याने वंगण म्हणून काम करते, कटिंग फोर्स लक्षणीयरीत्या कमी करू शकते.

सरावाने हे सिद्ध केले आहे की जोपर्यंत मशीन टूलच्या प्रत्येक भागाच्या उत्पादन आणि असेंबली अचूकतेची हमी दिली जाते आणि वाजवी प्रक्रिया आणि टूलिंग निवडले जाते, तोपर्यंत वर्कपीसच्या मशीनिंग अचूकतेवर टूलच्या रेडियल रनआउटचा प्रभाव कमी केला जाऊ शकतो.